Liberação: 14/05/2026
#Suprimento

Objetivo da mudança:

A implementação visa desvincular a embalagem utilizada para compras daquela destinada ao abastecimento logístico de picking no armazém. Anteriormente, o sistema utilizava obrigatoriamente a embalagem principal de compra para calcular a movimentação programada, o que gerava conflitos operacionais em itens que exigem reposição por paletes ou volumes fechados. Com a atualização da CFG_MPQTEM, o usuário pode definir uma embalagem específica para a logística, garantindo que o cálculo de reposição no “Plano de recebimento” seja exato e não interfira nas rotinas comerciais de entrada de mercadorias.

Rotinas / Telas:

• Principal > Suprimentos > WMS > “Plano de recebimento” (frmPlanoDeRecebimento)
• Principal > Manutenção de Cadastros > Produto > “Cadastro de Produto” (frmCadProdutos)
• Principal > Suprimentos > WMS > “Mapeamento de item por localização física” (frmMapeamentoItemClasseLocFis)

Instruções sobre o que configurar:

1. Acessar a rotina “Configuração do sistema” (frmCfgSistema);

2. Localizar no grupo suprimentos a CFG_MPQTEM – “quando estiver utilizando geração de movimentação programada [CFG_WMSMOV] = S, ao fazer a geração da movimentação pela impressão da separação na expedição, gerar o abastecimento de picking considerando a quantidade de embalagem principal para compra?”;

3. Selecionar a opção “Principal para movimentação programada” para habilitar o novo fluxo logístico;

4. Validar se a CFG_WMSMOV está marcada como “Sim”.

Instruções sobre como utilizar:

1. Acessar a rotina “Produtos” e localizar a aba “Embalagens”;

2. Identificar a nova coluna “Principal mov. prog.” e marcar o registro que representa a unidade de abastecimento do estoque (ex: palete fechado);

3. Gravar o cadastro para que o sistema preencha automaticamente a informação técnica necessária;

4. Utilizar a rotina “Mapeamento de item por localização física” para organizar o estoque, observando que o sistema impedirá o mapeamento caso não exista uma embalagem principal definida;

5. Abrir a rotina “Plano de recebimento” após a conferência de uma nota de entrada;

6. Confirmar que o sistema sugere o abastecimento dos locais de separação utilizando a quantidade da embalagem configurada para logística;

7. Validar se o faturamento na expedição gera as movimentações internas respeitando a nova regra de volumes;

8. Verificar as mensagens de alerta caso o cadastro de embalagens do item (código do produto) esteja incompleto para a movimentação programada.